溫度控制不準，忽高忽低

 

　　這是新手最常遇到的問題，表現(xiàn)為設定溫度與實際模具溫度偏差超過±3℃，導致壓鑄件出現(xiàn)縮孔、變形等缺陷。主要成因包括：導熱介質(zhì)不足或變質(zhì)、溫度傳感器故障、溫控器參數(shù)設置不當。解決方案：首先檢查導熱油或水的液位，確保在刻度線之間，若介質(zhì)使用超過6個月，需及時更換，避免因雜質(zhì)過多影響導熱效率；其次檢查傳感器探頭是否松動、損壞，若探頭積碳需清理，損壞則更換同型號傳感器；最后調(diào)整溫控器參數(shù)，新手建議采用“PID自整定”功能，讓設備自動優(yōu)化升溫曲線，避免手動頻繁調(diào)節(jié)導致溫度波動。

 

　　設備無法啟動或啟動后立即停機

 

　　這類問題多與電路、壓力相關，新手容易誤判為設備故障。常見原因有：電源電壓不穩(wěn)定、急停按鈕未復位、循環(huán)泵壓力不足、過載保護觸發(fā)。解決步驟：先檢查電源插座、電線是否接觸良好，用萬用表測量電壓，確保符合設備額定電壓（通常為380V三相電）；再檢查控制面板上的急停按鈕，順時針旋轉復位；接著查看循環(huán)泵壓力表，若壓力低于0.1MPa，可能是管道漏氣或介質(zhì)不足，補充介質(zhì)后排氣，擰緊管道接口；若過載保護觸發(fā)，需等待設備冷卻后，檢查散熱風扇是否正常工作，清理散熱口灰塵，避免因過熱導致保護啟動。

 

　　導熱介質(zhì)泄漏

 

　　泄漏不僅造成浪費，還可能引發(fā)安全隱患，主要泄漏點集中在管道接口、密封件、閥門處。新手需重點排查：接頭松動、密封墊圈老化、閥門損壞。處理方法：定期檢查管道接頭，用扳手適度擰緊（避免用力過猛損壞螺紋）；更換老化的密封圈，建議選用耐高溫、耐腐蝕的氟橡膠材質(zhì)；若閥門出現(xiàn)滲漏，及時更換同規(guī)格閥門，更換前需關閉設備電源和介質(zhì)進出口閥門，排空殘留介質(zhì)。

 

　　加熱效率下降，升溫緩慢

 

　　這類問題會導致生產(chǎn)節(jié)拍延長，成因包括：加熱管結垢、加熱管損壞、保溫效果差。解決方案：定期清理加熱管表面的水垢和油污，可采用檸檬酸溶液循環(huán)清洗，清洗后用清水沖凈；用萬用表檢測加熱管，若電阻值異常（開路或短路），需更換加熱管；檢查模具和管道的保溫層，若保溫層破損、脫落，及時修補或更換，減少熱量散失。

 

　　報警故障頻繁觸發(fā)

 

　　新手面對報警提示常不知所措，常見報警類型有：低液位報警、超溫報警、壓力報警。處理原則：先查看設備說明書，根據(jù)報警代碼定位問題；低液位報警需及時補充導熱介質(zhì)，同時檢查是否有泄漏點；超溫報警可暫停設備，待溫度降至安全范圍后，檢查溫控器參數(shù)和傳感器；壓力報警需排查循環(huán)泵、管道是否堵塞，清理過濾器雜質(zhì)，確保介質(zhì)循環(huán)順暢。

 

　　新手操作鋁合金壓鑄模溫機，核心是“定期檢查、規(guī)范操作、及時維護”。日常使用中，養(yǎng)成班前檢查液位、壓力、溫度的習慣，避免違規(guī)操作（如無介質(zhì)啟動、隨意修改參數(shù)）。遇到問題時，先排查簡單原因（如接頭松動、介質(zhì)不足），再逐步處理復雜故障，必要時聯(lián)系廠家技術支持。掌握這些常見問題的解決方案，能有效提升設備穩(wěn)定性，保障壓鑄生產(chǎn)順利進行。